Программное
обеспечение

Система управления / Кабина оператора / Пульт управления

Микропроцессорная система управления (МСУ) обеспечивает оптимальный, экономичный режим работы агрегатов, входящих в состав ДСК, кардинально меняя роль оператора в их управлении, значительно повышает надёжность исполнения всех технологических процессов.

• Визуализация всех технологических процессов на экране монитора – оператор владеет всей необходимой информацией, связанной с интенсивностью загрузки питания, чрезмерной нагрузки или недостатка материала на каждой стадии дробления\сортировки. Нет необходимости постоянного присутствия возле агрегатов для визуального контроля.
• Наличие блокировок – обеспечивает безаварийность работы, предотвращает «завал», исключает ошибочное действие оператора, защищает от перегрузок питающего напряжения.
• Автоматический режим работы всех агрегатов ДСК – Сведение к минимуму человеческого фактора. Нет необходимости постоянного контроля состояния агрегатов, уровня температуры и давления масла, роста и спада напряжения. Система сама контролирует работу, сигнализирует в случаях сбоя и корректирует работу всей технологической линии.
• Применение промышленных модулей и полная поканальная гальваническая развязка всех сигналов – обеспечивает высокую надёжность системы управления, уменьшает межремонтных простоев, экономя время диагностики сбоя в том или ином канале связи;
• Возможность архивировать данные процессов для формирования различной отчетности, хранение данных в электронном виде, распечатка на принтере или отправка их при помощи сервисов СМС, E –mail – позволяют иметь полный контроль над процессом производства, получать точную информацию о количестве выпущенной продукции и времени работы оборудования;

• Непрерывный контроль состояния механизмов установки и основных технических параметров – обеспечивает стабильную работу и непрерывный выпуск продукции;
• Автоматический запуск ДСК с гибкой настройкой интервалов пуска и остановка агрегатов – уменьшает время запуска комплекса, повышая КПД линии в целом;
• Контроль параметров технологических процессов и выдача оператору информационных, предупредительных и аварийных сообщений – снижает/исключает аварийные остановки, простои;
• Возможность доукомплектовать ДСК дополнительными средствами автоматизации: частотными преобразователями, измерители уровня, давления, расхода и т.д. – позволяет настроить работу оборудования по дополнительные режимы работы, увеличивая его потенциал;
• Программное и аппаратное обеспечение имеет модульную структуру и позволяет адаптировать систему управления под любые ДСК или наращивать их возможности;
• Интерфейс интуитивно понятен и обеспечивает удобство персонала при длительной работе, имеет очень гибкую систему настройки.
• Надёжная защита от несанкционированного доступа к программе.

Кабина управления с местом оператора

• Частотный преобразователь привода питателя – позволяет дозированно подавать материал, исключая чрезмерную нагрузку на дробилку;
• Автоматы защиты – дополнительно защищают двигатели/приводы от повышенной нагрузки/перегрева/выхода из строя, обеспечивая бесперебойную работу;
• Устройства плавного пуска двигателей – позволяют равномерно использовать электроэнергию, исключая моменты «просадки» (нехватки) напряжения для запуска дробильного комплекса, что обеспечивает быстрый запуск и выход в номинальный режим работы;
• Пульт управления с индикацией и контролем основных параметров работы электродвигателей позволяет контролировать работу и нагрузку приводных систем;
• Дублирующие местные шкафы управления отдельными агрегатами. АСУ на базе промышленного контроллера Siemens с функциями пуска и остановки комплекса в автоматическом режиме и ручного управления отдельными агрегатами. Местные пульты сблокированы с главным пультом управления.